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    焦化廠焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)研究

    2021-05-28 16:21

      摘要:我國的經(jīng)濟(jì)不斷的進(jìn)步和發(fā)展,因此焦化廠中,其脫硫脫硝工作,被很多環(huán)保行業(yè)的部門進(jìn)行關(guān)注,焦化廠的排放氣體中,有很多的二氧化硫等污染物,我國,焦化廠企業(yè)對脫硫的工作沒有足夠的重視,在研究新工藝上和創(chuàng)新上的步伐緩慢,一直使用比較陳舊的方式進(jìn)行除塵,因此,嚴(yán)重阻礙了我國國家對大氣環(huán)保防治工作。本文針對,進(jìn)行分析和援救,并為焦化煙氣脫硫脫硝的工藝,通過分析加以解決,減少對空氣的污染,減少對大氣的破壞。

      引言

      我國今年工業(yè)發(fā)展比較迅速,在工業(yè)發(fā)展中也產(chǎn)生了不好的有害氣體對大氣和人們的生活帶來了傷害。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的熱情的日益高漲,在各個企業(yè)中,尤其是焦化企業(yè),更加需要響應(yīng)國家對節(jié)能環(huán)保的號召。嚴(yán)峻的環(huán)保壓力迫使焦化企業(yè)不得不面對,氮氧化物的排放問題。本文對焦化企業(yè)的焦?fàn)t煙道氣特性進(jìn)行分析,闡述了國內(nèi)外焦?fàn)t煙道氣脫硝技術(shù)原理進(jìn)行闡述,探討了目前的最新處理措施,希望未來的焦?fàn)t的脫硫脫硝工作,能夠做的更好。

      一、焦?fàn)t煙道氣的污染特性

      焦化廠是用來專門從事冶金的企業(yè),生產(chǎn)加工、回收冶煉焦化產(chǎn)品[1]。焦?fàn)t煙道的主要廢氣是SO2,NOx等,這兩種化合物,是污染大氣的主要成分,也是檢測大氣是否受到污染的主要檢測對象。是衡量大氣是否遭到污染的重要標(biāo)志。我國有很多城市和村鎮(zhèn),這些物質(zhì)的危害比較嚴(yán)重。污染物排放超標(biāo),這對人們的身體健康和環(huán)境,會帶來很大的危害,在環(huán)保意識逐漸提高的今天,需要引起相應(yīng)的注意。在能源緊缺的今天,需要建設(shè)一個合理的、經(jīng)濟(jì)的焦?fàn)t處煙氣處理術(shù)。

      二、脫硫脫硝處理原理分析

      (一)半干法脫硫的工作原理

      對煙道氣進(jìn)行處理中,使用半干法技術(shù),煙道氣會先與被霧化的碳酸鈉液在SDA塔內(nèi)進(jìn)行接觸,這樣可以凈化煙道中的二氧化硫[2]。在這個階段中,需要處理好各種液體的指標(biāo),使其符合標(biāo)準(zhǔn),如,碳酸鈉漿液,需要進(jìn)行霧化處理,在霧化器中進(jìn)行,要保證其處理后的漿液,能夠成為50微米的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。這種漿液霧化后,能在煙道氣和脫硫塔內(nèi)進(jìn)行充分的融合,吸收了二氧化硫,同時(shí)能夠?qū)囟瓤刂频谋容^堵,有效的完成了脫硫和凈化的工作。這種漿液的處理方式,有很大的優(yōu)點(diǎn),經(jīng)過氣化后的漿液的顆粒非常小,所以,能夠在完成二氧化硫的洗后,還能保持很好的顆粒,所以,在經(jīng)過這樣的化學(xué)反應(yīng)后,能夠很好干燥。

      (二)脫硝工作原理

      在脫硝的處理的工作中,需要溫度較低的處理環(huán)境,在處理中,主要使用的還原劑是氨氣,需要在SCR的催化下進(jìn)行,與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行化學(xué)作用[3]。在反應(yīng)中,形成了水和氮?dú)?,完成了對氮氧化物體的化學(xué)處理。在整個過程中,要充分做好對氨氣的管理,防止其外漏。因?yàn)?,煙道中的氮氧化物氣體主要是一氧化氮,在經(jīng)過化學(xué)接觸反應(yīng)后,生成了沒有污染的氮?dú)夂退?,隨著煙氣會排到空氣中,這種方式,對脫硫的處理非常有效,可以達(dá)到百分之九十左右的脫硝率。

      (三)凈化系統(tǒng)的優(yōu)化

      現(xiàn)代的煙道氣凈化處理系統(tǒng)中,也在不斷的優(yōu)化與更新,應(yīng)用了現(xiàn)代化的科技手段,進(jìn)行更新,使得系統(tǒng)的凈化能力得到增強(qiáng)。目前,凈化系統(tǒng)設(shè)備,還包括煙道氣脫硫系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等。

      三、脫硫、脫硝系統(tǒng)分析

      (一)脫硫系統(tǒng)分析

      目前主要使用的脫離除塵的方法,主要是使用硫化物與除塵液和粉塵混合的方式,產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng),脫硫的技術(shù)使用了物理技術(shù)除塵和化學(xué)技術(shù)氧化硫化物的作用,物理過程效率會便低,但是化學(xué)轉(zhuǎn)化速率相對較高。

      (二)除塵脫硝系統(tǒng)分析

      脫硝系統(tǒng)的組成部分包括:氨氣稀釋風(fēng)單元、除塵脫硝一體化裝置。

      煙氣從脫硫塔中出來,溫度很高,達(dá)到190℃左右,再進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置中,進(jìn)行除塵、脫硝的工作。

      (三)脫硝技術(shù)分析

      脫硝技術(shù)的核心是,使用氣流均布技術(shù)和氨氣進(jìn)行混合,經(jīng)過除塵、噴氨,再進(jìn)行脫硝,氣體需要先進(jìn)入布袋進(jìn)行壓縮,在進(jìn)入脫硝的催化劑層,布袋能夠收集脫硫灰,利用布袋的阻力,可以使得溫度、氣流、氨混合氣體得到均勻的分布。在除脫硝一體化的設(shè)備中,有多個獨(dú)立的倉室,可以進(jìn)行在線的檢修,及時(shí)的更換催化劑。在對脫硝催化的過程中,SCR每隔一段時(shí)間催化劑需再生,降低運(yùn)營成本,提高脫硝催化劑的壽命,提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在工業(yè)中的除硝工作中,需要將除塵脫硝的設(shè)備,進(jìn)行統(tǒng)一的模塊,進(jìn)行組合。

      (四)煙氣鎂法脫硫濕法

      脫硫是現(xiàn)代使用最廣泛的脫硫方法之一,因?yàn)槊摿虿捎玫脑系牟煌?,就會有很多中脫硫的方法。如,石灰法脫硫、鈉鈣雙堿法脫硫等,其中石灰法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法等,是比較常用的方法,這種脫硫方法的優(yōu)勢有以下幾點(diǎn):

      (1)高效率脫硫

      氧化鎂的活性,比鈣基脫硫劑大很多,通常,其脫硫效果能夠達(dá)到百分之九十七左右,石膏法的脫硫效率在百分十九十三左右。

      (2)技術(shù)比較成熟

      氧化鎂脫硫技術(shù),比較成熟,在全球各地的應(yīng)用比較廣泛,在日本,有100多個項(xiàng)目,在德國、美國、臺灣都有應(yīng)用,在國外的部分地區(qū)得到了很好的應(yīng)用。

      (3)投資費(fèi)用少

      這種技術(shù),有獨(dú)特的優(yōu)勢,可以大大降低運(yùn)營成本,可以降低整體成本的百分之十四左右。

      (4)運(yùn)行穩(wěn)定

      這種方式,避免了后期設(shè)備的結(jié)垢堵塞,能夠保證有效的脫硫工作,降低了對設(shè)備的腐蝕性,可以將PH值控制6.1~6.4以內(nèi),這種方法,可以提升工程中的安全性。

      (5)經(jīng)濟(jì)效益高

      這種方式的綜合價(jià)值很高,可以強(qiáng)制氧化,生成硫酸鎂,經(jīng)過提純、濃縮后,生成七水硫酸鎂,還可以進(jìn)行出售,提升了經(jīng)濟(jì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

      (7)無二次污染

      常見的濕法脫硫工藝?yán)锩?,不可避免的存在著二次污染的問題。對于氧化鎂脫硫技術(shù)而言,后續(xù)處理較為完善,既可以濃縮結(jié)晶七水合硫酸鎂晶體,又可對氧化鎂進(jìn)行再生,回收SO2生產(chǎn)稀硫酸,解決了二次污染的問題。

      (8)原料儲備充足

      我國的氧化鎂的儲藏量很高,約為158億噸,占全球的百分之八十左右,主要分布在我國山東、遼寧、河北、四川等地區(qū),遼寧占總量的占整體的百分之八十以上。

      結(jié)束語

      綜上所述,我國的焦化低溫的脫硫、脫硝技術(shù),得到了很大的發(fā)展,但是還有很大的發(fā)展空間,本文主要介紹了焦?fàn)t煙道氣的污染特性,并且對脫硫脫硝處理原理進(jìn)行來分析,并對其系統(tǒng)的運(yùn)作模式進(jìn)行分析,目前氧化鎂的脫硫濕法,應(yīng)用比較廣泛,有很大的優(yōu)勢,希望通過對本文的分析,對焦化廠的脫硫、脫硝工作,起到一定的指導(dǎo)作用。

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